Matrizes de anel da Ferotec, o especialista em matrizes

Matrizes para peletizadoras

Categoria mais comum, a matriz anular é utilizada para produtos de alta densidade. Ela garante alta produtividade e permite elevadas compressões. Utilizada para a ração animal, também convém a uma larga variedade de produtos: alfafa, beterraba sacarina, fertilizantes, minerais, madeira, palha, resíduos industriais e domésticos, etc.

Realizadas a partir de anéis forjados, as matrizes anulares FEROTEC oferecem uma garantia de resistência e adaptam-se a qualquer tipo de produto.

Em sua planta histórica, a FEROTEC aplica seus conhecimentos técnicos ao longo de todo o processo de produção, incluindo o tratamento térmico. Matrizes com encaixe cilíndrico/cônico ou com braçadeira: nossa experiência nos permite satisfazer qualquer pedido de nossos parceiros.
Cada matriz é única, adaptada em função de critérios exigentes de produtividade e durabilidade. Nossos consultores estão à sua disposição para proporcionar aos usuários de matrizes FEROTEC uma assistência de proximidade. Em função do produto granulado e das expectativas do usuário, o tipo de furação, a liga, o percentual de superficie aberta ou o modelo de alívio podem ser modificados.

A melhoria de uma matriz baseia-se
em diferentes
critérios

Diâmetro de furação

Taxa de compressão

Modelo de alívio

Tipo de aço

Dureza da matriz (Rockwell C)

Diferentes tipos de furação

Furação diagonal

Distribuição padrão dos furos

Comumente chamada “padrão”, esta distribuição dos furos é a mais utilizada. Ela assegura uma boa resistência da matriz, graças a uma distribuição homogênea dos esforços às quais é submetida.

Interesses
A furação diagonal convém a todos os tipos de produto (ração, biomassa, minerais, etc.) e de tipo de capa de rolo, furada ou ranhurada.

Limites
Esta distribuição não otimiza a produtividade, pois o produto leva mais tempo para entrar nos furos. Não há redução do consumo energético. O consumo de energia não é reduzido.

Furação paralela

Distribuição otimizada dos furos

Interesses
Com mais fileiras e menos furos por fileira, esta distribuição convém a uma vazão elevada. O produto passa rapidamente na matriz, minimizando o desgaste da pista de peletização e reduzindo o risco de entupimento dos furos. O desgaste da matriz é mais homogêneo. A passagem rápida do produto também permite reduzir as oscilações de corrente de 3 % a 10 %.

Limites
Para resultados convincentes, esta furação requer um bom ajuste do espaçamento entre os rolos e a matriz e o uso de capa de rolo furada sem chanfro. Os benefícios são perceptíveis sobretudo para as rações de aves.
Com uma quantidade inferior de metal entre as fileiras, a matriz apresenta menos resistência às solicitações mecânicas.

N.B.: A furação paralela não possui mais furos que a furação padrão. A diferença entre ambas reside unicamente na disposição dos furos.